根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)分析，玻璃鋼化工風(fēng)機(jī)的實際性能實際上受其內(nèi)部氣流短路間隙的影響很大。一些調(diào)查發(fā)現(xiàn)，玻璃鋼風(fēng)機(jī)的總效率在從2毫米擴(kuò)大到19毫米后下降了大約一半。

       這樣，玻璃鋼化工風(fēng)機(jī)的能耗損失幾乎到達(dá)總輸入功率的40%。與低壓風(fēng)機(jī)相比，高壓風(fēng)機(jī)對這個間隙更敏感。但是到目前為止，國內(nèi)廠商在這方面還是很難到達(dá)嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。

       這其中包括有多個方面的原因，比如設(shè)計因素。事實上，到目前為止，國內(nèi)所使用的玻璃鋼化工風(fēng)機(jī)制造技術(shù)還是在沿用上世紀(jì)四、五十年代的標(biāo)準(zhǔn)。在過去的改進(jìn)過程中，人們更加關(guān)注流體動力學(xué)因素，但忽略了制造過程中如何減少氣流短路。也是說，在設(shè)計過程中，關(guān)于玻璃鋼風(fēng)機(jī)風(fēng)口形狀的設(shè)計還需要進(jìn)行完善。

       另一個原因是生產(chǎn)水平有限。目前玻璃鋼化工風(fēng)機(jī)的制作過程中，工件的尺寸精度、圓度和同軸度實際上與實際標(biāo)準(zhǔn)有差距。另外，市場對這個指標(biāo)沒有給出具體的標(biāo)準(zhǔn)。

       總而言之，要真正解決這個問題，目前辦法就是增加玻璃鋼化工風(fēng)機(jī)的設(shè)計和處理水平，從而將葉輪與進(jìn)氣口的配合部分改為圓柱面，并進(jìn)行車削處理。只要考慮了這一要求，才能到達(dá)所要求的尺寸精度、圓度和同軸度，使氣流短路間隙不因軸向移動而改變。

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